Swift PLMBOM-物料管理在PLM系统中的应用

BOM&物料管理在PLM系统中的应用

本文主要从Swift PLM系统的BOM&物料管理相关模块入手，介绍企业如何依托PLM系统中的功能进行更加精细化的BOM&物料管理，希望对企业的BOM&物料管理提供借鉴。

1. BOM & 物料管理的必要性及实施过程中的难点

1.1 BOM&物料管理的必要性

以研发阶段的BOM&物料管理为例，涉及产品从设计概念选择到量产前阶段包含来料、储存、搬运、厂内制程、过程变更等各环节的BOM及物料的管理。记录产品从项目起始到量产前的设计材料选则、材料购买、材料储存、样品制作、样品认证几个阶段的BOM及物料管理。因此企业的BOM及物料管理应起始于项目立项，终止于产品生命周期完结，并包含此过程阶段的所有生产及变更履历。

1.2 BOM&物料管理实施过程中的难点

BOM&物料管理应依托于系统进行线上管理，但往往实际管理过程中，因为物料、BOM及变更等各环节中存在的问题，导致管理实施难度大。常见问题如下：

(1)物料管理类

目前生产制造型企业BOM&物料管理存在前期物料信息输入不及时，输入信息不全面，BOM&物料信息过于专业化，但一线操作员工因此往往不知道物料的具体信息及物料和物料/BOM间的关系，导致他们往往无视物料/BOM信息，更青睐与采用线下手动管理。同时，从物料创建至物料在各阶段发布，流程冗长，操作周期长，效率低。

(2)BOM管理类

BOM组建大部分依靠人为逐个物料逐层BOM组建，操作周期长。另外，图纸等其他文件与BOM的匹配性需要人为逐个核对，工作量大且准确性无法确保。此外，BOM发布流程类型多样，流程发布流程周期长，操作繁琐等问题成为令一线操作人员“头疼”的问题。

(3)变更管理类

BOM变更时，由于涉及企业内部研发、生技、制造、生管、采购、销售等多个业务部门，跨部门业务衔接不够顺畅，存在“灰色地带”，沟通成本大。且变更流程周期长，操作繁琐且因此操作担当往往“另辟蹊径”，不严格按照线上流程执行。

2. PLM系统中BOM&物料管理

鉴于上述问题，生产制造企业大多使用PLM系统对BOM&物料进行线上管理，具体分为物料管理、BOM管理、变更管理。下面具体以Swift PLM为例作相关介绍。

2.1 将物料、BOM信息等数据源信息归集与PLM系统管理

企业最忌讳的就是系统分散，各产品信息单独存放于独立的系统，且系统间无关联，因此建议企业将产品主数据信息归集与PLM系统进行管理，将产品主数据相关信息归集到PLM中，之后可以通过PLM系统向ERP, MES等系统进行抛送并指导执行，使各系统间形成信息共享，企业软件及硬件的数据集成和整合，达成快速响应市场的网络化协同制造体系。 Swift PLM集主数据管理、物料管理、BOM管理、变更管理等一体，且能很好的与ERP、MES等系统集成，完美的解决了这方面的问题。

图（2）主数据管理及物料管理

2.2 规范物料命名，物料/BOM编码规则简易化

目前制造行业内物料编码规则五花八门、各有差异，行业内无统一标准。并且大部分公司存在编码规则复杂，缺乏拓展性且无法直观从编码汇总中看出相互间的关联等问题。

　　因此往往在实际担当业务操做层面会出现即使物料信息录入系统，但部分相关部门不知道物料的具体信息及物料和物料/BOM间的关系，导致一线员工往往无视物料/BOM信息，更青睐与采用线下手动管理。因此Swift PLM系统提供了自动编码系统，不同的物料及BOM类型可以根据公司的情况设置不同的具有实际意义的编码规则。

图（2）自动编码的配置

物料命名规范化后，Swift PLM系统以对应的逻辑部署该模块功能，使其自动生成与物料编码相匹配的物料描述，减少因开放性信息输入导致的描述不规范。BOM的层级结构也可以通过Swift PLM提供的BOM导入功能从Excel中导入BOM到指定的物料。

2.3 实现物料单品到产品EBOM、PPBOM、MBOM的自动转换

Swift PLM简化了从物料单品发布到产品BOM发布过程中的人为手动操作过程，产品主数据在PLM首次组建并完成发布后(即EBOM发布后)，后续的PPBOM、MBOM及过程中可能产生的备料BOM等均可通过系统中的支撑条件或一定的转换规律实现自动转换，如果担心自动转换会存在风险，也可在自动转换过程中添加必要的审核节点，通过在审核节点的双重确认完成BOM的转换，从而减少担当在BOM转换过程中的重复操作。

2.4 简化变更流程，减少变更流程中的人为/线下沟通

变更是产品在生命周期过程中最为频繁且复杂的活动之一，变更业务涉及部门较多，场景复杂且多数变更所需周期长，因此，变更过程中往往出现各部门信息不对称，执行不到位等问题，特别是跨部门业务衔接存在“灰色地带”。Swift PLM提供了项目管理功能。因此建议可将变更作为一个项目，将其在过程中的所有阶段使用WBS(Work Breakdown Structure)工具分为多个阶段小任务，以需求部门提交的Request为发起点，并将任务安排至担当个人，这样可在整个项目进度条中随时观察项目进展，各个责任部门各司其职避免在流程过程中的扯皮推诿现象。

图（3）项目管理的WBS结构

　结语

　　BOM&物料管理贯穿与企业生产经营活动的全周期，其配置、管控、发放等各环节对于产品至关重要，本文主要是通过结合Swift PLM系统中的一些功能，实现BOM&物料的精益管理，希望对企业起到一些借鉴作用。Swift PLM是部署在云端，可以快速部署，帮助企业提升研发管理水平，实现真正的降本增效，现在限时免费体验，欢迎大家前来咨询。