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智慧能源管理系统
1、系统概述
工厂作为能耗密集,用能情况较为复杂的大型建筑,有效的降低能源消耗,减少能源成本,避免用能过程中的“跑冒滴漏”现象,实施能耗管理监测是个非常必要的管理手段。

通过建立高效的能耗监测管理系统,对工厂各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便工厂用户能够实时的监测各个点位的运作情况,同时能更快速高效的掌握点位的报警,并为工厂削峰填谷、调整负载等技改措施提供数据支撑。

2、建设目标
本项目系统的建设以能源可视化和节能作为目标,遵循《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)、《智能建筑设计标准》(GB50314)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)等标准,实时采集设备的运行信息与能耗相关的数据,利用物联网技术提供一套全量化、无死角的能源管理方案,帮助管理者全面掌握能耗(预期)情况,保障管理预期的有效执行,避免管理漏洞和技术缺陷;通过分析、控制和管理等手段,优化用能和消除能源浪费,提高运营管理的效率与服务质量,并最终促进建筑运维组织的管理能力实现全方位提升。系统建设各分项目标如下:
(1)精准计量
实现厂区能耗设备的精确计量,实现分项计量和成本控制;
通过数据的可视化,发现高能耗设备并进行节能增效;
保障安全运维,隆低火灾人员事故等不可控因素引起的大事故;
(2)提能增效
实现源网端多种能源互通互联,实现多重能源联合协调优化达到能效最大化;
实现技术替代人工,有效降低人资成本,降低人员管理成本;
解决专业运维人员少,通过运营数据发现企业运营漏洞。
(3)运维管理
通过大数据降低企业能耗增强企业竞争力;
运用IOT技术,实现园区关键设备的远程监控运维保证设备的可靠运行。

3、建设内容
本项目建设内容是进行对工厂内部水、电、气等公用资源进行监控管理,与其他供能用能系统密切结合(比如供配电、供水系统、空调系统等),完成设备、人与能源的协调管理。系统不仅提供能源监控、实时报警、分项计量、用能分析、用能统计、能耗排名、能源报表等常用功能模块,还需要提供能源对标、用能异常诊断、原因分析、节能改善建议等进阶功能模块。此外,系统可以与工厂其他系统进行无缝对接,实现能源预测、重点能耗设备节能潜力分析与降耗技术应用,达到合理利用资源,节约能源,最大限度地降低工厂运营成本,最大程度降低对环境污染的目的。
4、总体架构
系统架构主要以能耗数据采集和能耗管理监测分析应用为核心,搭建能源综合管理平台,通过提供的数据采集网关数据接口,收集计量仪表层收集的能源消耗数据,通过数据采集箱和网关传输到应用层的管理系统。管理系统对数据进行处理和展示,同时允许用户进行能源消耗的监控和管理。分类层将能源消耗分为不同的类型,而场景层则提供了不同维度的能耗监控,如按区域、部门、楼层或单个用能对象。
从架构上主要分为现场设备采集层、数据汇聚层、应用管理层3个部分:
- 设备采集层:现场用电、水、气、热等耗能计量设备;
- 数据汇聚层:计量仪表及采集传输网关;
- 应用管理层:对接采集传输设备数据接口实现能耗数据归集和能耗管理系统建设,即本期项目建设内容。
5、功能架构
系统功能架构包括后台数据对接和平台功能设计,其中后台本次数据对接用电、用水、用气、用热数据,平台功能模块包括数据治理存储、能耗监测分析。
后台作为数据的起点,将各类能源使用数据传输到平台功能中。平台功能分为三个主要部分:数据展示、数据治理和数据治理标准化。数据展示负责将数据以图形和报告的形式展示给用户;数据治理负责对数据进行分析和管理;数据治理标准化则确保数据的一致性和标准化,以便于进一步的处理和分析。
- 数据来源:后台是系统的数据基础,提供各类数据的输入。具体包括:用电数据、用水数据、 用气数据、用热数据
- 数据展示:平台功能的一部分,负责将数据以直观的方式展示给用户。具体包括:公司管理中心、设备管理中心、能耗看板(以图表、仪表盘等形式展示能耗数据的概览)、预警中心
- 数据治理:平台功能的另一部分,负责对数据进行管理和优化。具体包括:总用能分析和能耗专项分析;
- 数据治理标准化:确保数据的一致性和标准化,便于管理和分析。
6、能耗监测分析系统
能耗监测分析系统按照用水、气量、冷量、热量等能源种类建立分项模型进行设计,如下图:

综合能源看板
通过综合能源看板一览,集中展示企业用能整体情况,节能目标完成情况,日、月、年同比环比,部门用能排名及关键用能KPI,例如单位人员能耗、单位产值能耗、单位建筑面积能耗、单位空调面积能耗等。


总用能指标分析




使用关键技术
- 物联网技术:通过互感器技术的发展,实现水、电、气、热等数据的有效监测与传输。
- 云端运维技术:通过云端管理减轻运维压力,提升管理水平,节省能耗运维成本,并有效监测能耗设备的运行状态。
- 大数据技术:对能耗数据进行深层次挖掘与分析,寻找能耗使用规律,发现能效提升空间。
- 通信网络技术:支持与多种硬件设备的兼容,包括板卡、仪表、PLC等,以及支持多种电力通信规约。
- 数据采集与监控系统:实现不同需求的数据采集、分类数据归档、实时闭环调节和逻辑分析处理。
- 预测评价技术:利用预测评价技术了解系统变化趋势,如中短期负荷预测。
- 调度决策最优化技术:优化能源介质的传输、合理安排能源介质的转换,动态评估能源系统的运行状态。
- 智能控制与优化算法:包括模糊逻辑、神经网络、遗传算法等,用于提高能源管理的智能化水平。
- 信息安全技术:确保数据在采集、传输和处理过程中的安全性和隐私保护。
- 用户界面和用户体验设计:提供直观的用户界面,便于用户监控和管理能源使用情况。
- 集成和互操作性能够与其他系统集成,以实现更广泛的企业资源规划和管理。
系统设计创新及特点
- 集成化与模块化:集成化设计,将多个功能如数据采集、监控、分析和报表生成集成于单一平台,同时采用模块化架构以便于扩展和维护。
- 实时数据处理:系统能够实时收集和处理能源数据,提供即时的能源使用情况和趋势分析,从而实现快速响应和决策。
- 预测与分析技术:使用数据分析和预测技术,预测能源需求和消耗趋势,为能源规划和调度提供科学依据。
- 优化调度决策:系统设计包含优化算法,用于能源介质的传输优化、能源分配和动态评估能源系统运行状态。
- 用户界面友好性:系统提供直观的用户界面,便于用户监控和管理能源使用情况,包括图形化展示和交互式操作。
- 安全性设计:系统设计特别强调安全性,包括数据安全、网络安全和系统访问控制。
杰信软件Swift PLM产品生命周期管理
杰信软件专注于医疗器械、高科技电子、芯片半导体、精密制造、离散组装设备、汽车零部件等行业PLM解决方案咨询和实施,同时有着超20年的EDM咨询和实践经验,杰信软件立志于将最先进的业务模式与管理创新方法,通过杰信软件公司专家团队提供的专业信息化解决方案,帮助企业飞速发展。因此公司研制开发了一套有着自我知识产权的国产PLM系统Swift PLM,它有着轻量化、高效化、实用化、易用化的特点,是中小型企业研发设计管理的最佳工具。