杰信软件Swift PLM系统在新能源电池工矿车行业 带来的变革与价值!

在当今新能源产业蓬勃发展的大背景下，新能源电池工矿车行业也迎来了前所未有的机遇与挑战。对于电芯依赖外部采购的新能源电池工矿车企业而言，如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现高效运营与可持续发展，成为了亟待解决的关键问题。产品生命周期管理（PLM）系统的出现，为这一行业困境提供了切实可行的解决方案，带来了诸多显著价值。

一、实现全流程数据贯通与管理

• 研发设计阶段

新能源电池工矿车的研发涉及到多个复杂的系统，如电池管理系统、动力传输系统、车辆控制系统等。在传统模式下，各环节的数据往往分散在不同的部门和人员手中，缺乏有效的整合与管理。而PLM系统能够搭建起一个统一的数据平台，将来自不同设计工具（如 CAD、CAE 等）的三维模型、仿真数据、材料参数等进行集中存储与管理，形成一个完整且可追溯的 “产品数字孪生体”。
以某新能源电池工矿车企业为例，在引入 PLM 系统之前，研发部门在进行一款新型车辆设计时，由于数据分散，设计人员常常需要花费大量时间去查找和核对相关信息，不同专业之间的数据协同也存在诸多问题，导致设计周期冗长，且错误率较高。引入 PLM 系统后，设计人员可以在同一平台上实时共享和更新数据，系统自动建立数据关联，当某一设计参数发生变更时，与之相关的所有数据都会同步更新，避免了重复工作与数据冲突。据统计，该企业在引入 PLM 系统后，新产品的研发周期缩短了 30%，设计错误率降低了 40%。

• 生产制造阶段

生产制造环节对数据的准确性和及时性要求极高。PLM 系统能够将研发设计阶段的数据自动同步至生产系统，生产工单中携带完整的设计版本与工艺标准。生产人员通过系统可以快速获取生产所需的各类信息，包括零部件清单、装配工艺、质量检测标准等。
例如，某新能源电池工矿车生产企业，在以往的生产过程中，由于设计变更信息不能及时准确地传递到生产一线，经常出现生产线上使用错误零部件或工艺不符合最新设计要求的情况，导致生产停滞和大量的返工。实施 PLM 系统后，变更信息能够实时自动同步到生产系统，生产人员在接收工单时即可获取最新的生产信息，有效避免了因信息滞后造成的生产错误。同时，PLM 系统还支持生产准备信息的多版本管理，满足了新能源电池工矿车多型号混线生产的高效切换需求，该企业的生产效率因此提升了 25%，生产成本降低了 15%。

• 供应链管理阶段

对于电芯外部采购的新能源电池工矿车企业，供应链的协同至关重要。PLM 系统为供应商搭建了专属门户，供应商可以通过该门户实时获取经企业审批的最新产品数据，包括电芯的技术规格、采购订单信息等。当企业的产品设计或采购计划发生变更时，系统会自动触发信息同步，供应商能够及时调整生产和供货计划。
比如，某企业在与电芯供应商的合作中，以往依靠人工邮件和电话沟通产品信息，信息传递不及时且容易出现偏差，导致电芯供应时常出现延迟或规格不符的问题。使用 PLM 系统后，供应商能够实时掌握企业的需求变化，提前做好生产准备，电芯准时交付率从原来的 70% 提升到了 95%，极大地保障了企业的生产进度。同时，PLM 系统在保障数据安全的前提下，实现了供应链端的数据共享，增强了供应链的透明度和协同效率，降低了企业的采购风险。

二、优化工程变更管理

新能源电池工矿车行业技术更新换代快，市场需求变化频繁，这使得工程变更成为常态。在传统管理模式下，工程变更往往难以有效控制，容易引发一系列问题，如变更影响范围评估不全面、变更流程执行不规范、变更后的产品质量难以保证等。PLM 系统针对这些问题，提供了强大的工程变更管理（ECM）功能。

• 精准的变更影响域分析

当企业提出工程变更需求时，PLM 系统基于其构建的全流程数据关联关系，能够快速准确地识别出受变更影响的设计、工艺、检测等各个环节。系统通过可视化的方式呈现变更影响范围，让相关人员一目了然。
例如，当某新能源电池工矿车企业计划对电池管理系统进行升级变更时，PLM 系统能够自动分析出该变更将影响到电池模组的连接方式、车辆控制系统的通讯协议、生产线上的检测设备参数等多个方面，并以直观的图形化界面展示出来。相比以往依靠人工经验进行变更影响评估，PLM 系统的评估时间从原来的平均 3 天缩短至 1 小时以内，且评估结果的准确性大大提高，有效避免了因遗漏变更影响点而导致的后续问题。

• 自动化的变更流程执行

PLM 系统预设了标准化的变更流程，涵盖变更申请、审批、执行、验证等各个环节。整个流程支持移动端电子签批，方便相关人员随时随地进行操作。当变更申请提交后，系统会按照预设流程自动推送至相应的审批人员，审批通过后，变更信息将自动同步至相关系统，如研发设计系统、生产制造系统、供应链管理系统等，确保变更执行的准确性与时效性。
以某企业为例，在未使用 PLM 系统前，工程变更流程依靠人工传递纸质文件进行审批，一个变更从申请到最终执行平均需要 10 天时间，且在传递过程中容易出现文件丢失、审批意见不清晰等问题。引入 PLM 系统后，变更流程实现了自动化，整个变更周期缩短至 3 天以内，且变更执行的准确率达到了 100%，大大提高了企业应对市场变化的响应速度。

• 有效的变更风险预评估

PLM 系统结合企业的历史数据与行业经验，内置了变更风险评估模型。在变更实施前，系统能够自动识别出高风险变更，并触发多级审批机制，对变更方案进行更加严格的审核。同时，系统还会根据风险评估结果，提供相应的风险应对建议。
例如，当某新能源电池工矿车企业计划对车辆的动力系统进行重大变更时，PLM 系统通过风险评估模型识别出该变更可能存在电池续航里程不稳定、动力输出与车辆底盘匹配不佳等风险。系统自动触发了高级管理层和技术专家的多级审批，并提供了优化电池选型、加强动力系统与底盘联合仿真测试等风险应对建议。企业根据系统建议对变更方案进行了优化，成功降低了变更实施风险，保障了产品质量。

三、助力企业满足合规要求

随着全球对环境保护和可持续发展的关注度不断提高，新能源电池工矿车行业面临着日益严苛的合规要求，如碳足迹核算、本地化率标准、产品安全与环保标准等。PLM 系统为企业应对这些合规挑战提供了有力支持。

全生命周期碳足迹追踪

在 “双碳” 目标的驱动下，企业需要对产品的碳足迹进行准确核算与管理。PLM 系统通过碳管理模块，实现了对新能源电池工矿车从原材料采购（包括电芯采购）、生产制造、运输配送、使用到回收再利用的全生命周期碳足迹测算。系统整合了各环节的碳排放因子数据库，能够自动采集相关数据，并按照国际国内标准生成可直接用于申报的碳足迹报告。
例如，某新能源电池工矿车企业在出口产品时，需要向目标市场提供产品的碳足迹数据。在使用 PLM 系统之前，企业依靠人工收集和计算各环节的碳排放数据，不仅工作量巨大，而且数据准确性难以保证。引入 PLM 系统后，企业能够轻松生成符合要求的碳足迹报告，申报时间从原来的每次 1 个月缩短至 1 周以内，顺利满足了出口市场的合规要求，提升了企业在国际市场的竞争力。

• 本地化率智能计算与管理

部分地区为了促进本地产业发展，对新能源电池工矿车产品的本地化率有明确要求。PLM 系统能够实时解析产品组件的产地信息，自动计算出产品的本地化率，并生成符合区域政策要求的本地化率报表。企业通过 PLM 系统可以清晰地了解产品中各零部件的产地分布情况，便于在采购和供应链管理中进行优化调整，以满足本地化率标准。
比如，某企业在开拓某特定地区市场时，通过 PLM 系统发现其产品的本地化率未达到当地政策要求。企业借助系统提供的数据，调整了部分零部件的采购策略，增加了本地供应商的采购比例，经过一段时间的优化，产品顺利满足了本地化率要求，成功进入该地区市场，为企业拓展了业务范围。

• 标准合规校验

PLM 系统内置了国内外丰富的标准数据库，涵盖了产品安全、环保、电磁兼容等多个方面的标准。在产品研发设计阶段，系统能够对设计与工艺参数进行自动合规校验，确保产品从源头即满足目标市场的各项标准要求。
以某新能源电池工矿车企业为例，在研发一款新型车辆时，PLM 系统在设计过程中自动对车辆的电气安全参数、电池环保指标等进行了合规校验，及时发现并纠正了不符合标准的设计问题。在产品送检时，一次性通过了各项标准检测，避免了因设计不符合标准而导致的反复修改和检测延误，大大缩短了产品上市周期，降低了研发成本。

• 提升企业协同创新能力

新能源电池工矿车行业的发展离不开创新，而创新需要企业内部各部门之间以及企业与外部合作伙伴之间的紧密协同。PLM 系统作为一个集成化的平台，为企业搭建了高效的协同创新环境。

• 企业内部跨部门协同

在企业内部，PLM 系统打破了研发、生产、采购、质量等部门之间的数据壁垒，实现了信息的实时共享与协同工作。不同部门的人员可以在同一平台上围绕产品进行沟通协作，共同解决产品开发过程中遇到的问题。
例如，在某新能源电池工矿车的研发过程中，研发部门发现新设计的电池模组在生产装配过程中存在操作不便的问题。通过 PLM 系统，研发人员能够及时与生产部门沟通，生产部门根据实际生产经验提出了优化建议，研发部门在参考建议后对设计进行了调整。整个过程通过 PLM 系统的协同功能，实现了快速响应和高效解决，避免了因部门间沟通不畅导致的项目延误。据统计，该企业在引入 PLM 系统后，跨部门项目协作效率提升了 40%，项目按时交付率从原来的 70% 提高到了 90%。

• 企业与外部合作伙伴协同

新能源电池工矿车企业的发展离不开与电芯供应商、零部件制造商、科研机构等外部合作伙伴的协同创新。PLM 系统为企业与外部合作伙伴搭建了协同平台，实现了数据的安全共享与协同研发。
比如，某企业与电芯供应商合作开发新型电池，通过 PLM 系统，双方可以实时共享电池研发的相关数据，包括电芯的性能参数、测试数据、设计变更信息等。科研机构也可以通过该平台参与到企业的产品研发项目中，提供专业的技术支持和创新思路。这种紧密的协同创新模式，加速了企业的技术创新步伐，提升了产品的竞争力。该企业在与外部合作伙伴借助 PLM 系统协同研发后，新产品的技术先进性得到了显著提升，市场占有率在一年内提高了 10 个百分点。

综上所述，对于电芯外部采购的新能源电池工矿车行业而言，PLM 系统在数据管理、工程变更优化、合规应对以及协同创新等方面发挥着巨大的价值。它不仅帮助企业提升了运营效率、降低了成本、提高了产品质量，还增强了企业的市场竞争力和可持续发展能力，成为推动新能源电池工矿车行业发展的重要数字化工具。随着技术的不断发展和应用的深入，PLM 系统将在这一行业中发挥更加重要的作用，助力企业在新能源产业的浪潮中乘风破浪，实现更大的发展。

关于杰信

杰信软件成立于2015年,是一家提供企业数字化转型的专业服务提供商，专注于企业研发管理、企业运营管理等领域，提供数字化平台建设、PLM实施咨询、数据集成等服务。公司作为国内知名的国产PLM原厂商和专业服务商,是Oracle甲骨文公司亚太区金牌合作伙伴和SAP公司中国地区银牌合作伙伴,目前杰信软件自主研发的Swift PLM产品生命周期管理系统广泛应用于芯片半导体、高科技电子、医疗器械、生物医药、汽车零部件、离散制造、自动化设备、航空航天、食品饮料等行业，同时也提供甲骨文Agile PLM、SAP ERP等数字化产品和解决方案，为智能制造领域提供全面的数字化产品生命周期管理PLM平台和解决方案服务。